ताजगत गुणहरू र गुणवत्ताको फाइबर मोर्फोशास्त्रको प्रभाव

कागजात उद्योगमा फाइबर मोर्फोलजी पॉप गुणहरू र अन्तिम कागज गुणहरू निर्धारण गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक हो। फाइबर मोर्फिजलको औसत लम्बाई सेल व्यासमा फाइबर कोशिकाको भित्ता मोटाईको अनुपात (भित्ता-देखि-गुयूको अनुपात), र ताजामा गैर-फाइबर हेटर बन्डहरू र खाद्य पदार्थहरू यी कारकहरूले एक अर्कासँग कुराकानी गर्छन्, र गुरुजेट दक्षता, प्रदर्शन प्रतिलिपि गर्ने, साथै बल, कठोरता र समग्र गुणवत्ता प्रतिलिपि गर्दछ।

1) औसत फाइबर लम्बाई
फाइबरको औसत लम्बाई नाडी गुणवत्ता को एक महत्वपूर्ण सूचकहरु मध्ये एक हो। लामो फाइबरहरूले पल्पमा लामो नेटवर्क चेनहरू बनाउँछन्, जसले कागजका बन्धन गुणहरू र टस्थल गुणहरू बढाउन मद्दत गर्दछ। जब फाइबरको औसत लम्बाई बढ्छ, फाइबर बीच अन्तर्वार्ता पोइन्टहरूको संख्या बढ्दै जान्छ, बाह्य शक्तिहरूको अधीनमा हुँदा कागजलाई अनुमति दिँदै कागजको शक्ति र कठोरता बढाउँदै। तसर्थ, लामो औसत लम्बाई फाइबरहरू प्रयोगको प्रयोग, जस्तै स्प्रूहरू, कपास र सूती र सुखुर्मन पट्टि, यस अवसरको उच्च भौतिक गुणहरूको आवश्यकतामा प्रयोगको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छ, जस्तै प्याकेजिंग सामग्री, प्रिन्टिंग कागज र यस्तै।
2) फाइलमा फाइबर कोशिका पर्खाल मोटरको अनुपात, सेल गुयूको भित्ता मोटरको (भित्ता-देखि-क्यावाइ अनुपात)
भित्ता-देखि-गुहा अनुपात Rypp गुणहरूमा असर अर्को महत्वपूर्ण कारक हो। तल्लो पर्खाल-टु-गुहा अनुपात भनेको फाइबर सेल भित्ता अपेक्षाकृत पातलो छ र सेल गुहा अपेक्षाकृत छ, ताकि फाइबरमेडिंग प्रक्रियामा तालिकाहरू, फाइबरको परिष्कृत गर्न अनुकूल छ। र इन्टर्टिनिंग। उही समयमा, पातलो-पर्खाल फाइबरहरूले कागज बनाउँदा कागज उपलब्ध गराउँदछन्, जटिल प्रशोधन र प्रक्रियाहरू गठन गर्नका लागि उपयुक्त बनाउँदछन्। यसको विपरित, उच्च पर्खाल-टु-गुयरको अनुपातको साथ फाइबरहरूले अत्यधिक कडा, ब्रिटेन कागज निम्त्याउन सक्छ, जुन पछि प्रोसेसिंग र प्रयोगको लागि अनुकूल छैन।
)) गैर-फाइबरस हेटरियोसाइज र फाइबर बन्डहरूको सामग्री
NUBE-फाइबर सेलहरू र फाईलमा फाइबर बन्डलहरू कागजको गुणस्तरलाई असर गर्ने नकारात्मक कारकहरू हुन्। यी अशुद्धताले शुद्धता र एकरूपले मात्र पनीलाई कम गर्दैन, तर कागजी र दोषहरू गठन गर्न कागजी र दोषहरू बनाउँछ। गैर-फाइबर हेटरियोसाइजहरू गैर-फाइबर कम्पनीहरू जस्तै तयारी प्रक्रियाको बखत विफलताका कारण फाइबर बन्डलबाट उत्पन्न हुन सक्छ। तसर्थ, यी निष्पक्षताहरू ताप्पिंग प्रक्रियाको बखत तापीको गुणवत्ता र कागज उत्पादन सुधार गर्न को लागी सकेसम्म हटाउनु पर्छ।