पल्प गुण र गुणस्तर मा फाइबर आकार विज्ञान को प्रभाव

कागज उद्योगमा, फाइबर आकारविज्ञान पल्प गुणहरू र अन्तिम कागजको गुणस्तर निर्धारण गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक हो। फाइबर मोर्फोलोजीले फाइबरको औसत लम्बाइ, फाइबर सेल पर्खालको मोटाई र सेल व्यासको अनुपात (भित्ता-देखि-गुहा अनुपात भनेर चिनिन्छ), र पल्पमा गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स र फाइबर बन्डलहरूको मात्रा समावेश गर्दछ। यी कारकहरूले एकअर्कासँग अन्तरक्रिया गर्छन्, र संयुक्त रूपमा पल्पको बन्ड बल, निर्जलीकरण दक्षता, प्रतिलिपि प्रदर्शन, साथै बल, कठोरता र कागजको समग्र गुणस्तरलाई असर गर्छ।

1) औसत फाइबर लम्बाइ
फाइबरको औसत लम्बाइ पल्प गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण सूचकहरू मध्ये एक हो। लामो फाइबरले पल्पमा लामो नेटवर्क चेन बनाउँछ, जसले कागजको बन्ड बल र तन्य गुणहरू बढाउन मद्दत गर्दछ। जब फाइबरको औसत लम्बाइ बढ्छ, फाइबरहरू बीचको अन्तर्निहित बिन्दुहरूको संख्या बढ्छ, कागजलाई बाह्य शक्तिहरूको अधीनमा हुँदा तनावलाई राम्रोसँग फैलाउन अनुमति दिन्छ, यसरी कागजको बल र कठोरतामा सुधार हुन्छ। तसर्थ, लामो औसत लम्बाइका फाइबरहरू, जस्तै स्प्रस कोनिफेरस पल्प वा कपास र लिनेन पल्पको प्रयोगले उच्च शक्ति, कागजको राम्रो कठोरता उत्पादन गर्न सक्छ, यी कागजहरू अवसरको उच्च भौतिक गुणहरूको आवश्यकतामा प्रयोगको लागि अधिक उपयुक्त छन्, जस्तै प्याकेजिङ सामग्री, मुद्रण कागज र यति।
2) फाइबर सेल पर्खाल मोटाई को सेल गुहा व्यास को अनुपात (भित्ता देखि गुहा अनुपात)
भित्ता-देखि-गुहा अनुपात पल्प गुणहरूलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। तल्लो पर्खाल-देखि-गुहा अनुपातको अर्थ फाइबर कोषको पर्खाल तुलनात्मक रूपमा पातलो छ र सेल गुहा ठूलो छ, जसले गर्दा पल्पिङ र पेपरमेकिंग प्रक्रियामा फाइबरहरूले पानीलाई अवशोषित गर्न र नरम गर्न सजिलो हुन्छ, फाइबरको परिष्करण, फैलावटको लागि अनुकूल। र अन्तर्क्रिया। एकै समयमा, पातलो-पर्खाल फाइबरले कागज बनाउँदा राम्रो लचिलोपन र फोल्डेबिलिटी प्रदान गर्दछ, कागजलाई जटिल प्रक्रिया र गठन प्रक्रियाहरूको लागि थप उपयुक्त बनाउँछ। यसको विपरित, उच्च भित्ता-देखि-गुहा अनुपात भएका फाइबरहरूले अत्यधिक कडा, भंगुर कागज निम्त्याउन सक्छ, जुन पछिको प्रशोधन र प्रयोगको लागि अनुकूल हुँदैन।
3) गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स र फाइबर बन्डलहरूको सामग्री
पल्पमा गैर-फाइब्रस कोशिकाहरू र फाइबर बन्डलहरू कागजको गुणस्तरलाई असर गर्ने नकारात्मक कारकहरू हुन्। यी अशुद्धताहरूले पल्पको शुद्धता र एकरूपतालाई मात्र कम गर्दैन, तर कागज बनाउने प्रक्रियामा गाँठो र दोषहरू बनाउनका लागि कागजको चिल्लोपन र बललाई असर गर्छ। गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स कच्चा मालमा बोर्क, राल र गिजा जस्ता गैर-फाइब्रस घटकहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ, जबकि फाइबर बन्डलहरू तयारी प्रक्रियाको क्रममा कच्चा मालको पर्याप्त रूपमा पृथक हुन नसक्ने परिणामको रूपमा बनाइएका फाइबर समुच्चयहरू हुन्। तसर्थ, पल्पको गुणस्तर र कागजको उत्पादनमा सुधार गर्न पल्पिङ प्रक्रियाको क्रममा यी अशुद्धताहरू सकेसम्म हटाउनु पर्छ।