कागज उद्योगमा, फाइबर आकारविज्ञान पल्प गुणहरू र अन्तिम कागजको गुणस्तर निर्धारण गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक हो। फाइबर आकारविज्ञानले फाइबरहरूको औसत लम्बाइ, फाइबर कोष भित्ता मोटाई र कोष व्यासको अनुपात (भित्ता-देखि-गुहा अनुपात भनेर चिनिन्छ), र पल्पमा गैर-फाइब्रस हेटेरोसाइट्स र फाइबर बन्डलहरूको मात्रा समेट्छ। यी कारकहरूले एकअर्कासँग अन्तरक्रिया गर्छन्, र पल्पको बन्धन शक्ति, निर्जलीकरण दक्षता, प्रतिलिपि प्रदर्शन, साथै कागजको बल, कठोरता र समग्र गुणस्तरलाई संयुक्त रूपमा असर गर्छन्।
१) औसत फाइबर लम्बाइ
फाइबरको औसत लम्बाइ पल्प गुणस्तरको एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। लामो फाइबरले पल्पमा लामो नेटवर्क चेनहरू बनाउँछ, जसले कागजको बन्धन शक्ति र तन्य गुणहरू बढाउन मद्दत गर्दछ। जब फाइबरको औसत लम्बाइ बढ्छ, फाइबरहरू बीचको अन्तर्निहित बिन्दुहरूको संख्या बढ्छ, जसले गर्दा कागजलाई बाह्य शक्तिहरूको अधीनमा हुँदा तनावलाई राम्रोसँग फैलाउन अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा कागजको बल र कठोरतामा सुधार हुन्छ। त्यसकारण, स्प्रस कोनिफेरस पल्प वा कपास र लिनेन पल्प जस्ता लामो औसत लम्बाइका फाइबरहरूको प्रयोगले कागजको उच्च शक्ति, राम्रो कठोरता उत्पादन गर्न सक्छ, यी कागजहरू प्याकेजिङ सामग्री, छपाई कागज र यस्तै अन्य जस्ता अवसरको उच्च भौतिक गुणहरूको आवश्यकतामा प्रयोगको लागि बढी उपयुक्त छन्।
२) फाइबर कोष भित्ताको मोटाई र कोष गुहाको व्यासको अनुपात (भित्ता-देखि-गुहा अनुपात)
भित्ता-देखि-गुहा अनुपात पल्प गुणहरूलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। भित्ता-देखि-गुहा अनुपात कम हुनुको अर्थ फाइबर कोष भित्ता अपेक्षाकृत पातलो र कोष गुहा ठूलो हुनु हो, जसले गर्दा पल्पिङ र पेपरमेकिंग प्रक्रियामा फाइबरहरू पानी सोस्न र नरम हुन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा फाइबरहरूको परिष्करण, फैलावट र अन्तर्क्रियाको लागि अनुकूल हुन्छ। एकै समयमा, पातलो-भित्ता भएका फाइबरहरूले कागज बनाउँदा राम्रो लचिलोपन र फोल्डेबिलिटी प्रदान गर्दछ, जसले कागजलाई जटिल प्रशोधन र गठन प्रक्रियाहरूको लागि अझ उपयुक्त बनाउँछ। यसको विपरित, उच्च भित्ता-देखि-गुहा अनुपात भएका फाइबरहरूले अत्यधिक कडा, भंगुर कागज निम्त्याउन सक्छ, जुन पछिको प्रशोधन र प्रयोगको लागि अनुकूल हुँदैन।
३) गैर-रेशायुक्त हेटेरोसाइट्स र फाइबर बन्डलहरूको सामग्री
पल्पमा रहेका गैर-रेशादार कोषहरू र फाइबर बन्डलहरू कागजको गुणस्तरलाई असर गर्ने नकारात्मक कारकहरू हुन्। यी अशुद्धताहरूले पल्पको शुद्धता र एकरूपतालाई मात्र कम गर्दैनन्, तर कागज बनाउने प्रक्रियामा गाँठो र दोषहरू पनि बनाउँछन्, जसले कागजको सहजता र बललाई असर गर्छ। कच्चा पदार्थमा रहेको बोक्रा, राल र गिजा जस्ता गैर-रेशादार घटकहरूबाट गैर-रेशादार हेटेरोसाइटहरू उत्पन्न हुन सक्छन्, जबकि फाइबर बन्डलहरू तयारी प्रक्रियाको क्रममा कच्चा पदार्थको पर्याप्त रूपमा विघटन हुन नसकेको परिणामस्वरूप बनेका फाइबर समुच्चयहरू हुन्। त्यसकारण, पल्पको गुणस्तर र कागजको उत्पादन सुधार गर्न पल्पिङ प्रक्रियाको क्रममा यी अशुद्धताहरूलाई सकेसम्म धेरै हटाउनु पर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२८-२०२४
